Определение твердости материалов является одним из наьбо лее распространенных методов технологических испытаний, особенно металлов и их сплавов. Несмотря на длительный промежуток времени, в течение которого проводятся исследования по изучению твердости различных материалов, до настоящего времени понятие или термин «твердость» не имеет строго научного определения. Член-корреспондент АН СССР В. Д. Кузнецов [27] и ряд других исследователей в своих работах отмечали, что понятие «твердость» очень неопределенно.
Отсутствие строго научного определения привело к тому, что результаты, полученные при различных методах испытания твердости, не всегда сопоставимы. Имеющиеся в литературе различные таблицы, формулы и номограммы для пересчета числа твердости являются эмпирическими и обычно пригодны для сопоставления твердости материалов в очень ограниченных пределах.
Современные методы испытания твердости материалов, получившие наибольшее распространение, можно разделить на две группы- а) испытание методом царапания; б) испытание путем статического или динамического вдавливания более твердого наконечника определенной формы В связи с гем, что показатели твердости ряда металлов и их сплавов находятся в определенной зависимости от предела прочности, структуры и других физико-механических и электрофизических величин, за последнее время все более широкое распространение в промышленности стали находить применение также косвенные методы измерения твердости ртда металлов.
Каждая из указанных выше двух основных групп испытания твердости характеризует лишь относительное сопротивление испытуемых материалов тому или иному действию. Естественно, что в процессе испытаний вдавливанием могут иметь место упругие и пластические деформации не только в испытуемом материале, но и в материале наконечника. Для обеспечения стабильности показаний тибопов наконечник должен обладать высокой стойкостью.
Поэтому для изготовления наконечников выбирают материалы, которые в процессе испытаний имели бы значительно меньшие величины указанных деформаций по сравнению с испытуемым материалом.
Из всех известных в настоящее время искусственных и естественных материалов алмаз отвечает наибольшему количеству требований, предъявляемых к материалу наконечника. Однако из этого не следует дела гь вывод, что алмазные наконечники нужно применять при измерении твердости всевозможных материалов. Многолетний практический опыт, как будет описало ниже, показывает, что при измерении твердости большого количества материалов могут быть успешно использованы наконечники, армированные закаленными стальными шариками или твердосплавными конусами Ниже будут рассмотрены конструкции алмазных инструментов. применяемых для измерения твердости.

Общая классификация алмазов предусматривает систематизацию их по внешней форме. Она разделяет алмазы на 2 класса, вторые, в свою очередь, разделяются на группы и подгруппы. Классификация имеет следующий вид:

Отдельные кристаллы и их сросгки. 1) Отдельные кристаллы: а) пло< когранные (октаэдры, ромбододекаэдры, кубы и прочие простые формы и их комбинации); б) округлые (окта-эдроиды, додекаэдроиды, гексаэдроиды и прочие простые формы и их комбинации). 2) Сростки: двойники (срастания, прорастания и пластинчатые); б) параллельные сростки и в) неправильные сростки.
(далее…)

Слово «алиаз» происходит от греческого слова «адамас», что значит «непреодолимый»; здесь имеется в виду его высокая твердость и устойчивость к физическим и химическим агентам

Алмаз — это природный минерал, многие сорта которого относятся к драгоценным камням 1-го класса, так как они по блеску, красоте и твердости превосходят другие драгоценные камни.
(далее…)